1、入料粒度和水分

脫水過(guò)程中水的氣化發(fā)作在顆粒的外表上。粒狀物料易散開(kāi)，易脫水。粉狀物料含水多時(shí)易打團(tuán)，不只顆粒包裹在團(tuán)內(nèi)，而且顆粒間還會(huì)殘存著水。因而，在污泥帶式壓濾機(jī)的滾筒內(nèi)裝置特殊的抄板和鏈條，將雞糞團(tuán)打散。

2、尾礦帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家抄板構(gòu)造

污泥帶式壓濾機(jī)滾筒內(nèi)可裝各式抄板，其作用是攪拌、松懈、舉起和撒落被脫水的濕雞糞物料，使?jié)耠u糞與熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸時(shí)機(jī)，加速脫水過(guò)程。常用的抄板有葉片式，對(duì)雞糞脫水還需求在脫水機(jī)滾筒不同段落裝置不同方式的抄板與鏈條，促使雞糞團(tuán)散開(kāi)并脫水。

尾礦帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過(guò)高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330

鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75

帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)

透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下，單位時(shí)間透過(guò)單位面積濾布的空氣體積  　  

透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下，單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位面積濾布的水的體積  

透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過(guò)濾阻力；

大鼓泡孔徑：當(dāng)氣體穿過(guò)濾帶的大孔隙到達(dá)水中產(chǎn)生串氣泡時(shí)的孔徑；

沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開(kāi)，產(chǎn)生的氣泡串多，水的表面呈沸騰狀時(shí)，這時(shí)測(cè)得的孔徑；

鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值；

孔隙率：?jiǎn)挝惑w積濾布中，孔隙體積所占的份額；

厚度磨損率：濾帶在加載1000CN，砂輪型號(hào)為A-150下磨104轉(zhuǎn)時(shí)，厚度的磨損情況。

帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)選型

1、參考污泥的性質(zhì)，如印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥。

2、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)的準(zhǔn)確尺寸。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi)。